铁芯采用全斜接缝步进式搭接来保证更佳性能和更低的噪声水平。铁芯按一定的顺序自动剪切， 自动叠装，保证单片叠装的精度要求。

高压绕组采用分段层式结构,绕组在真空下用H级绝缘的环氧树脂浇注。通过对整个线圈内部电场强度的暂态分布进行分析，从而确认设计具有更高的耐压强度。

低压绕组采用铜箔和专用绝缘材料制成。在绕组加工以后线圈放入烘炉固化使之成为有极强抗短路能力的绕组。

在生产工艺中,浇注是一项基本工序,为了保证更佳的绝缘和机械性能，应当有严格的过程控制。一方面， 绕组放在预热炉中直到达到规定的浇注温度。另一方面，在连续工作的装置内准备树脂混合。只有在浇注之前，树脂的各种成份才被混合在一起。在这之后，预热好的绕组被移送到真空浇注室。一旦浇注室内的真空度达到规定值,树脂就被浇注到模具中。这样，在树脂被浇注到模型中去时，混合的树脂粘度非常低，可以填充细隙，从而达到更低的局部放电水平。在浇注完成以后，绕组经过固化达到良好性能。

我们的质量控制系统实时监控生产过程，确保零件符合严格的高质量标准。德通拥有自己的技术测试室，配备先进的检测设备，并拥有一支经验丰富的质量控制工程师团队，确保产品的质量和准时完成率。